Wie ein Pilz bei der Produktion von Füllfederhaltern hilft Bei technischen Problemen kann sich ein Blick in die Natur lohnen. Prof. Dr. Peter M. Kunz von der Hochschule Mannheim hat genau hingeschaut und konnte der Firma LAMY dadurch die Herstellung ihrer Füllfederhalter erleichtern. Das Heidelberger Unternehmen spart nun Zeit und Geld.

Ein Blick in den Kunzschen Pappkarton... © BIOPRO/ Kindervater Prof. Dr. Peter M. Kunz legt einen Pappkarton in der Größe eines Federmäppchens vor sich auf den Tisch. Er nimmt den Deckel ab und schiebt das Kästchen in die Mitte. Dann blickt er auf und schmunzelt. Das Kästchen enthält stecknadelkopfgroße Körnchen in verschiedenen Brauntönen - von fast schwarz bis rotbraun. Auf den Körnchen liegen mehrere Schreibfedern. Ihre Oberfläche ist glatt und glänzt, so wie man es von Schreibfedern kennt. Die Federn hat das Heidelberger Unternehmen LAMY hergestellt. Mehr als 20 Arbeitsschritte sind nötig, um solch ein Herzstück eines Füllfederhalters zu fertigen. Zuerst werden die Rohform und das sogenannte Herzloch ausgestanzt - meist aus rostfreiem Stahl. Sobald das Firmenlogo aufgeprägt ist, erhält die Feder ihre typische Krümmung. Dann wird an der Spitze eine kleine Kugel, das sogenannte Federkorn, angeschweißt. Sie besteht aus einer extrem harten platinhaltigen Legierung und bringt die Tinte aufs Papier. Nun wird die Feder noch aufgeschlitzt, von der Spitze bis zum Herzloch.

Prof. Dr. Peter M. Kunz vom Institut für Biologische Verfahrenstechnik an der Hochschule Mannheim © privat „Das ist Walnussschalengranulat“, erklärt Kunz und lässt die braunen Körnchen durch die Finger zurück in die Pappschachtel rieseln. „Darin werden die Schreibfedern während des Herstellungsprozesses gewälzt.“ Das Ganze passiert in einem sich drehenden Topf. „Der erinnert an diese Behälter, in denen auf dem Weihnachtsmarkt heiße Mandeln zubereitet werden“, beschreibt Kunz. Im Topf befindet sich außerdem noch Polierpaste. Die zieht sich über das Granulat und bringt die Federn schonend zum Glänzen. Früher polierte man mit organischen Lösungsmitteln. Walnussgranulat und Polierpaste sind viel umweltfreundlicher.



Nachdem LAMY das neue Verfahren eingeführt hatte, trat allerdings ein Problem auf: Winzige Walnussschalenpartikel verklemmten sich in den Zwischenräumen der Federn. LAMY war ihnen schon mit verschiedenen Reinigern und Ultraschall zu Leibe gerückt - aber ohne Erfolg. Nun wurden die Federn - betrachtet durch ein Okular wie man es vom Uhrmacher kennt - per Hand mit Reinigungsseide von den Körnchen befreit. Teilweise waren damit bis zu vier Mitarbeiter beschäftigt. Als Bioniker suchte Kunz Analogien in der Natur Ursprünglich waren es aber nicht die Walnusskörnchen, die Kunz zu LAMY brachte. Auf sie wurde er erst aufmerksam, als er die Produktion besichtigte. „Ich finde es immer spannend zu sehen, wie alltägliche Dinge hergestellt werden“, sagt Kunz. Im Vorbeigehen beobachtete er, wie die Federn mühevoll von den Wallnusskörnchen befreit wurden. Das muss doch auch anders gehen, dachte er sich und machte sich als Bioniker daran, in der Natur nach Analogien zu suchen. „Die erste Überlegung war, dass es in der Natur verschiedene Organismen gibt, die Walnussschalenholz abbauen“, erzählt Kunz, während er mit dem Zeigefinger durch das Wallnussgranulat streicht. Vor allem Pilze sind dafür bekannt Holz zu zersetzen. Sie beziehen ihre Nährstoffe aus dem Holz, indem sie verwertbare Stoffe durch spezifische Enzyme abbauen. Kunz suchte nun aber nicht im Lehrbuch nach dem passenden Pilz, sondern an abgestorbenen Walnussbäumen. „Es ist doch geschickter zu einem Walnussbaum zu gehen, an dem ein Pilz sitzt und sein Werk verrichtet“, findet er.



Und er wurde fündig: Ein Pilz, der in unseren Breiten bei unseren Temperaturen Walnussholz abbaut. Ein Pilzexperte gab Auskunft über Art und Gattung des Fundstücks und Kunz recherchierte dann in Laborkatalogen, welche Enzyme dieses Pilzes erhältlich sind. Daraus stellte er einen Enzymcocktail zusammen, der die Walnussschalenkörnchen in den Ritzen der Schreibfedern zersetzen sollte.