Лазерная резка началась более полувека назад

Большинство людей думают, что это совершенно новая технология. Не правда. Лазерная резка существует с 1950-х годов.

Первый лазерный станок был сконструирован в начале 1950-х, но до 1970-х годов лазерная резка стала реальностью для производства. Затем прошло еще несколько десятилетий, прежде чем он приобрел популярность, которой он пользуется сегодня.

Существует более 25 000 мощных лазерных резок

Прошедшее десятилетие показало множество технологических достижений. Сегодня существует более 25 000 мощных лазерных режущих устройств. Теперь лазеры могут резать самые разнообразные материалы из бумаги, дерева, тканей, акрила и различных других пластиков. Основой производства является СО2-лазер, который выделяется при резке низколегированных и недопустимых сталей, нержавеющей стали, титана и его сплавов, никелевых сплавов и алюминия и его сплавов.

Было разработано много различных типов лазеров (красители, полупроводники и полупроводники), и у каждого из них своя ниша в человеческих усилиях.

Интенсивность лазера определяет толщину, которую можно разрезать

Вам также нужна более высокая интенсивность лазера, чтобы прорезать более толстый материал. Если интенсивность лазера низкая, вы можете разрезать тонкие листы, но не металлические прутки.

Лазеры обычно измеряются в единицах мощности, то есть 1000 Вт, или 1 кВт. Мощность рассчитывается как полная энергия, излучаемая в виде лазерного излучения в секунду.

Интенсивность лазера определяется путем деления мощности на площадь, на которую распространяется лазер. Например, лазерный луч мощностью 1 кВт, распределенный по диаметру 0,1 мм, будет иметь интенсивность около 125 000 Вт на мм².

Фокусное расстояние лазерного объектива играет важную роль в качестве результата

Объектив с коротким фокусным расстоянием обеспечивает небольшой размер пятна и небольшую глубину фокусировки. Это, в свою очередь, помогает сократить время резки и добиться превосходного качества резки, особенно при резке тонких металлических листов. Тем не мение; для более толстого материала короткое фокусное расстояние дало бы луч, который слишком широк, чтобы держать материал расплавленным, когда он выходит из листа в нижней части реза, и на краю будет слишком много конуса.

Таким образом, для более толстого материала используется большее фокусное расстояние для достижения оптимальной глубины фокусировки и поддержания интенсивности лазера и скорости резки.

Лазерная резка экологически безопасна

Лазерная резка является безопасным и экологически устойчивым методом резки. Безопасность оператора имеет первостепенное значение, и многие отказоустойчивые проверки встроены в процесс.

Лазерная резка работает бесшумно, позволяет наиболее эффективно использовать материалы и ограничивает количество вредных испарений в указанной интерактивной камере - удаленной от пользователя - которая может легко вентилироваться.

Есть много других интересных фактов о лазерной резке. Например, некоторые современные лазеры настолько малы, что их можно подключить к рабочему столу, как принтер!

Звучит нереально, правда?

И еще один - лазерная резка может быть использована для создания бесконечного разнообразия предметов, включая металлические метки, знаки, циферблаты, кожаную обивку и многие другие.