遠隔操作建機を実際の工事へ 遠隔操作で運用した建機は3機。ショベルカー、クローラー、ブルドーザーをそれぞれ5G通信による遠隔操作で操縦。また、振動ローラーについては自動運転が行われた。 遠隔操作される建機には前方監視用の2Kカメラ3台と全方位監視用の1.2Kカメラ1台の建機1機につき4台のカメラを搭載。遠隔操作の信号データと合わせて5G通信によりリア ルタイム伝送した。実際に行われた作業の内容は掘削や運搬、敷き均しなど。 また、自動運転の振動ローラーは5Gにより搭載された自動運転システムと通信、地面を均す転圧作業の指示や搭載するセンサーから施工結果の取得などが行われた。 加えて各建機からの映像やデータに合わせて、それぞれに搭載されるGNSS（衛星測位システム）から取得する建機の位置情報、現場状況と設計値との差異を5Gで遠隔施工管理室に伝送、オペレーターに作業位置の完成状態を表示し、作業のサポートをする。 5G環境は、28GHz帯と3.7GHz帯の2つの周波数が用いられた。建機側にはサムスン電子製の5Gスマートフォンの試作機が設置され送受信に用いられていたがこれは、適した製品がないための応急策。いずれ商用化される時には専用の機器に取って代わられると見られる。また、オペレーターが操縦する遠隔管理室と基地局間の通信にはNECの無線エントランスが使用された。 KDDIでは、これまでもスポーツや医療、山岳救助などさまざまな形で実証実験を行ってきた。建設関係については2017年に、1機の建機を遠隔操作することに始まり、2018年には2機の操作、そして今回は3機の操作に加えて、実際の工事現場の環境に「施工管理」というより実践に近い形での実施となった。

まるで普通に操縦しているかのように いざ実験が始まると、遠隔操作のオペレーターたちが建機のエンジンを始動する。最初にショベルカーが動き出した。バケットで土を掻き出し、クローラーの荷台に載せてゆく。建機のオペレーターは3面の大型ディスプレイを目の前に、手慣れた様子で仕事をこなしていく。 以前は、遅延などの問題がありオペレーターが操作性の悪さを感じることもあったというが、今回の5Gを用いた環境では、反応は上々だという。 クローラーが下ろした土をブルドーザーが均していくが、こちらもやはり違和感なく操縦しているように見受けられる。オペレーターがレバーを押し込んだ瞬間、ブルドーザーが進んでいき、外から見る分には操縦者がいないことを除けば、ごく普通の建設現場のように見える。 ブルドーザーが均した土をローラーで固める振動ローラーは人間が介在していない自動運転だった。 建機の操作用ディスプレイの横に設置されているのは、レーザーでスキャンした地形。土砂量や造成結果を判定、出来形（工事施工完了部分）を確認する。喫緊の課題でもある、橋梁などのインフラ整備において、迅速で安全、高品質を実現するために一役買うことになる。 遠隔操作に用いられているシステムは大林組による「サロゲート」と呼ばれるもの。さまざまなメーカーの建機に対応する汎用装置として設計されている。遠隔操作の運転席には、建機の振動をシートバックに仕込んだ低音向けスピーカーにより再現する機構が取り付けられている。